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  本发明专利技术属于绝缘子技术领域，具体涉及一种瓷芯复合绝缘子组件及成型方法。本发明专利技术所述的成型方法有：(1)在瓷材料主体与法兰之间喷涂或者刷上瓷釉层、瓷砂层、沥青层，灌注水泥胶合剂层，刷上沥青层，将瓷材料主体与法兰粘结好，然后将高温硫化硅橡胶伞套注塑成型到瓷材料主体上面；(2)将瓷材料主体表面擦拭干净，水泥胶合剂层的横截面与法兰帽口齐平，在水泥胶合剂横截面外的瓷砂用毛刷清洗整理干净，然后涂上耦粘剂静等一段时间，然后室温下开始成型硫化硅橡胶保护套。本发明专利技术结构相对比较简单且易成型，手工即可制作，尺寸可根据不同的型号绝缘子随时调整，保证成型的一致性和美观；所用材料室温即可成型，适应冬天低温和夏季高温的制造环境。境。境。

  [0002]瓷芯复合绝缘子的成型方法是一种多界面结合在一起的在允许电压下不导电的材料，主要使用在在户外变电站、电容器、电抗器、电阻器等起支撑作用，应用环境常是湿热多风等复杂的地理位置，因此，瓷芯复合绝缘子的成型方法的温度循环预应力试验、水浸渍预应力试验、端部附件和绝缘子伞套间的界面结合、黏结面机械强度试验、起痕和蚀损试验等要求严苛，所以瓷芯复合绝缘子的成型方法的界面密封性能要求极高，附着力也要达到更高的标准要求。这就需要对瓷芯复合绝缘子的成型方法的不同界面之间有良好的密封性。[0003]目前，国内外生产瓷芯复合绝缘子的成型方法的厂家极少，对瓷材料和水泥胶合剂、法兰和水泥胶合剂之间的密封办法有限。在实际生产最初阶段是通过直接注塑密封的办法，就是将法兰外表面开槽，然后将法兰加高留一直线段为注塑成型时的密封垫圈距离，再将硫化硅橡胶伞套、法兰、水泥胶合剂和瓷材料主体的直接注塑到一起，这样成型的时候一方面法兰成型困难，镀锌难度增加，另一方面操作局限性太大，一种模具只能生产与其配套的法兰和瓷件的绝缘子，给制造型号各异的绝缘子增加模具型号，使模具品种繁多且复杂，管理不便，造价成本也高，制造周期长，模具的通用性差，造成直接注塑成型包覆水泥胶合剂和法兰的生产方法局限性太大。未解决模具制造单一的缺陷性，需要专利技术一种密封性良好的瓷芯复合绝缘子的成型方法。

  [0004]针对现存技术中的不足，本专利技术的目的是提供一种瓷芯复合绝缘子组件及成型方法，其设计科学合理，结构相对比较简单且易成型，手工即可制作，尺寸可根据不同的型号绝缘子随时调整，可控性灵活，保证成型的一致性和美观；所用材料室温即可成型，适应冬天低温和夏季高温的制造环境。[0005]本专利技术所述的瓷芯复合绝缘子组件的成型方法，包括以下步骤：[0006](1)在瓷材料主体与法兰之间喷涂或者刷上瓷釉层、瓷砂层、沥青层，灌注水泥胶合剂层，刷上沥青层，将瓷材料主体与法兰粘结好，然后将高温硫化硅橡胶伞套注塑成型到瓷材料主体上面。[0007](2)将瓷材料主体表面擦拭干净，水泥胶合剂层的横截面要与法兰帽口齐平，在水泥胶合剂横截面外的瓷砂用毛刷清理到不掉渣为止，然后涂上耦粘剂静等1‑2分钟，然后室温(优选为15‑30℃)下开始成型硫化硅橡胶保护套；[0008]成型的顺序是：先抹高温硫化硅橡胶伞套的横截面部分，注意涂抹的时候要用力压实，交接面处与高温硫化硅橡胶伞套的表面齐平；其次抹水泥胶合剂和法兰的横截面上，这个部位是多种材料的结合面，抹的时候力度要大，用力要均匀，还要填实不同交接面间的缝隙；然后围绕瓷材料主体一周，反复涂抹3‑5次，达到肉眼感官上是一段圆柱；最后从法兰帽口最外边缘靠向硫化硅橡胶保护套，抹成一个斜度，大约在15°即可。[0009]优选的，硫化硅橡胶保护套的长度为20mm‑120mm，具体可根据瓷材料主体长度做调整。[0010]优选的，硫化硅橡胶保护套的内直径为60‑330mm，具体可适应不一样瓷材料主体的直径。[0011]本专利技术将高温硫化硅橡胶伞套与硫化硅橡胶保护套、瓷材料主体与硫化硅橡胶保护套、水泥胶合剂层与硫化硅橡胶保护套、法兰与硫化硅橡胶保护套设计成一套整体，保证硫化硅橡胶保护套的密封性不再二次拆分。[0012]通过上述成型方法得到的瓷芯复合绝缘子组件，包括瓷材料主体、法兰和高温硫化硅橡胶伞套，瓷材料主体与法兰之间依次设有瓷釉层、瓷砂层、沥青层、水泥胶合剂层、沥青层；瓷材料主体与高温硫化硅橡胶伞套之间设有瓷釉层；水泥胶合剂层与高温硫化硅橡胶伞套之间设有硫化硅橡胶保护套，硫化硅橡胶保护套与瓷材料主体之间依次设有瓷釉层、耦粘剂层；硫化硅橡胶保护套与水泥胶合剂层、法兰的接触面设有耦粘剂层；硫化硅橡胶保护套与高温硫化硅橡胶伞套的接触面设有耦粘剂层。[0013]优选的，与水泥胶合剂层接触的硫化硅橡胶保护套厚度为5‑10mm。[0014]优选的，与高温硫化硅橡胶伞套接触的硫化硅橡胶保护套厚度为3‑7mm。[0015]优选的，耦粘剂层的厚度为0.3‑0.5mm。[0016]优选的，硫化硅橡胶保护套从法兰处向高温硫化硅橡胶伞套过渡的倾斜度为 15‑25°。[0017]本专利技术中设有的硫化硅橡胶保护套和耦粘剂层，能有效密封法兰和水泥胶合剂层的连接处、水泥胶合剂层和瓷材料主体的界面连接处、瓷材料主体与高温硫化硅橡胶伞套的界面连接处，能调整法兰帽口到硫化硅橡胶保护套的倾角，达到能完全包覆到法兰边缘的效果。[0018]本专利技术中设有的两层沥青层，可以平衡各种材质之间的膨胀率。[0019]本专利技术与现存技术相比，具有如下有益效果：[0020](1)本专利技术操作尺寸范围宽泛，可控性灵活，能依据各种型号的不同尺寸做到密封；应用到瓷芯复合绝缘子的成型方法尺寸的型号多，配套法兰也可以每时每刻更换不同的型号；[0021](2)本专利技术所用材料室温即可成型，适应冬天低温和夏季高温的制造环境，制作简单，手工即能操作完成，提高了工作效率；[0022](3)本专利技术结构相对比较简单，保证成型的一致性和美观；[0023](4)本专利技术密封性能好，制备的试条形状、重量基本一致，成型率高，结构均匀，解决了断裂和弯曲现象；[0024](5)本专利技术可实现实际生产并交付用户使用。附图说明[0025]图1为本专利技术成型得到的瓷芯复合绝缘子组件的结构示意图；[0026]图中：1、法兰；2、沥青层；3、水泥胶合剂层；4、瓷砂层；5、耦粘剂层； 6、硫化硅橡胶保护套；7、瓷釉层；8、高温硫化硅橡胶伞套；9、瓷材料主体。具体实施方式[0027]以下结合实施例对本专利技术做进一步描述。[0028]实施例1[0029]如图1所示，一种瓷芯复合绝缘子组件的成型方法，包括以下步骤：[0030](1)在瓷材料主体9与法兰1之间喷涂或者刷上瓷釉层7、瓷砂层4、沥青层2，灌注水泥胶合剂层3，刷上沥青层2，将瓷材料主体9与法兰1粘结好，然后将高温硫化硅橡胶伞套8注塑成型到瓷材料主体9上面。[0031](2)将瓷材料主体9表面擦拭干净，水泥胶合剂层3的横截面与法兰1帽口齐平，在水泥胶合剂横截面外的瓷砂用毛刷清洗整理干净，然后涂上耦粘剂静等1分钟，然后室温25±5℃下开始成型硫化硅橡胶保护套6。[0032]成型的顺序是：先抹高温硫化硅橡胶伞套8的横截面部分，交接面处与高温硫化硅橡胶伞套8的表面齐平；其次抹水泥胶合剂和法兰1的横截面上；然后围绕瓷材料主体

  1.一种瓷芯复合绝缘子组件的成型方法，其特征是：包括以下步骤：(1)在瓷材料主体与法兰之间喷涂或者刷上瓷釉层、瓷砂层、沥青层，灌注水泥胶合剂层，刷上沥青层，将瓷材料主体与法兰粘结好，然后将高温硫化硅橡胶伞套注塑成型到瓷材料主体上面；(2)将瓷材料主体表面擦拭干净，水泥胶合剂层的横截面与法兰帽口齐平，在水泥胶合剂横截面外的瓷砂用毛刷清洗整理干净，然后涂上耦粘剂静等一段时间，然后室温下开始成型硫化硅橡胶保护套；(3)成型硫化硅橡胶保护套的顺序如下：①先抹高温硫化硅橡胶伞套的横截面部分；②其次抹水泥胶合剂和法兰的横截面上，填实不同交接面间的缝隙；③然后围绕瓷材料主体一周，反复涂抹；④最后从法兰帽口最外边缘靠向硫化硅橡胶保护套，抹成一个斜度。2.依据权利要求1所述的瓷芯复合绝缘子组件的成型方法，其特征是：硫化硅橡胶保护套的长度为20mm‑120mm。3.依据权利要求1所述的瓷芯复合绝缘子组件的成型方法，其特征是：硫化硅橡胶保护套的内直径为60‑330mm。4.依据权利要求1所述的瓷芯复合绝缘子组件的成型方法，其特征是：步骤(2)中，涂上耦粘剂静等1‑2分钟。5.依据权利要求1所述的瓷芯复合绝缘子组...

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