瓷件表面无粘沙、破损，上釉表面应覆盖一层光滑、发亮和坚硬的釉，釉面应无裂纹和影响其良好运行性能的其他缺陷（包括缺釉、釉面碰损、杂质及针孔）。

  根据供货周期需求，我公司绝缘子的合格供应商可根据生产计划要求直接供货到客户现场，我公司不再做二次检验，因绝缘子的质量上的问题所发生的损失由供应商承担。

  4.5.1 对于公称高度＞770mm的支柱绝缘子应进行逐个机械耐受负荷试验，应在四个相互垂直的方向上施加弯曲负荷，其大小为绝缘子机械破坏负荷的50%，详细试验方法见GB/T 8287.1.5.9.

  注：（1）绝缘子法兰的形状无具体实际的要求，图1和图2中上、下法兰的外形须一致，图3中h是指上法兰高度；

  （2）d1、d2中M螺纹孔均为盲孔，孔深均为18mm，d3中φ光孔均为通孔；

  逐个试验和抽样试验由供货商自行完成。投标人交货时应同时提供完整的抽样试验和逐个试验报告。

  提交型式试验的绝缘子应经过逐个试验和抽样试验（不包括机械抽样试验）。投标人须提供支柱绝缘子有效的型式试验报告。报告应包括国家标准所要求做的所有型式试验项目（包括进行型式试验前所做的逐个试验和抽样试验项目）。试验按GB/T 8287.1和GB/T 8287.2要求进行。必须由拥有相对应资质授权证明的检验测试单位提供型式试验报告。

  注：当有特殊使用条件时，在订货时提出补充，其额定值及试验方面的补充要求可另行商定。

  5）供货商直接发往现场安装的绝缘子一定要保证其在装卸、运输、搬运过程中完好。

  7.3 包装箱上应有明显的包装储运图示标志，注明产品毛重、体积及“小心轻放”、“瓷”等字样或指示等标记，具体按照GB/T 191执行。

  GB/T 1001.1标称电压高于1000V的架空线部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件定义、试验方法和判定准则

  7.4 在包装箱外应标明：需方的订货号、发货号、产品的名字、数量、型号、生产批次及日期、包装体总重量及制造厂名、发货单位、收货单位及详细地址。

  7.5 随产品提供的技术资料（产品出厂合格证明书、出厂试验数据及安装使用说明书等）应完整无缺。

  在任何50mm*10mm面积内直径小于1.0mm的针孔总数不应超过15个且整个支柱绝缘子元件上的针孔总数不应超过：

  4.2.1 法兰外表面粗糙度Ra不大于12.5μm，其余按JB5889的规定。

  4.5.2 对于公称高度≤770mm的支柱绝缘子不有必要进行逐个机械试验，除非供需双方另有协议。

  注：当厂家型号表示方法与此不符时，在满足订货要求的前提下，要求其将铭牌按照以上方式书写。

  本技术规范书适用于10kV变低母线桥支撑用支柱绝缘子（本技术规范书特指瓷式支柱绝缘子）的采购及进厂检验。

  本技术规范书对该设备的使用条件，技术方面的要求，性能参数，试验要求，包装方式等进行统一要求。

  4）弯曲试验。按GB/T 8287.1进行。仅针对公称高度＞770mm的支柱绝缘子。

  4.2.2 除不锈钢外的所有铁质金属附件应符合JB5889的规定，附件镀锌层按JB/T 8177做试验，镀锌层厚度要求不小于80μm。

  支柱绝缘子应使用高强度水泥胶合剂进行胶装，水泥胶合剂应符合JB4307的规定。

  4.4.1 除规范中要求的尺寸偏差外，一般偏差即未标注偏差尺寸的规定允许偏差为：

  当订货者在订货协议中规定有交接验收试验时，应按供货数量抽取大于立方根的最小整数倍的绝缘子，根据自身的需求选择进行以下试验项目。检验项目和试验方法除应与引用的标准GB/T 1001及本规范的要求一致外，还应满足GB 50150的要求。

  7.1 瓷件上要清楚、牢固地标出瓷瓶在注明厂标、生产年月、批号，同时每个批号需要一一对应。

  7.2 包装要可靠，不致因包装不良造成运输途中支柱绝缘子损坏，并应符合以下内容：

  1）包装前绝缘子外表面应清洁干净、干燥，金属附件易锈蚀部位，如螺纹孔，必须涂防锈脂（如工业凡士林等）；

  2）包装应有防尘、防雨、防潮要求，保证绝缘子在运输、储藏期间外表面仍清洁干净，金属附件不锈蚀；若使用塑料套，应保证塑料套能把绝缘子包括两端法兰完全包裹；

  当爬电距离以公称值，包括最小公称值规定时：±（0.04d1.5）mm；

  GB/T 8287.1标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子 第1部分：瓷或玻璃绝缘子的试验

  GB/T 8287.2标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第2部分：尺寸与特性